Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering
[ Article ]
Transactions of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering - Vol. 35, No. 5, pp.449-459
ISSN: 1598-2785 (Print) 2287-5476 (Online)
Print publication date 20 Oct 2025
Received 24 Jul 2025 Revised 29 Sep 2025 Accepted 30 Sep 2025
DOI: https://doi.org/10.5050/KSNVE.2025.35.5.449

음향데이터 활용한 AI기반 전기차 인휠모터 상태 진단기술 개발

이동철 ; 노경진* ; 정인수* ; 장준혁**
Development of AI-based In-wheel Motor Condition-monitoring Technology using Acoustic Data
Dongchul Lee ; Kyoungjin Noh* ; Insoo Jung* ; Joon-Hyuk Chang**
*Member, Hyundai Motor Company, Researcher
**Hanyang University, Professor

Correspondence to: Member, Hyundai Motor Company, Senior Researcher E-mail : freeway76@hyundai.comRecommended by Editor Wan Ho Cho

Ⓒ The Korean Society for Noise and Vibration Engineering

Abstract

Of late, the automotive industry has been rapidly transitioning from traditional internal combustion engines to hybrid and electric vehicles. Adoption of electric vehicles has already entered a growth phase and is evolving into various forms to suit different purposes. Particularly, to improve the utilization of interior space in electric vehicles, research is being conducted on weight reduction and structural changes of motor systems. The in-wheel motor mechanism is characterized by an independent motor drive system applied to each driving wheel. The advantage of this system is that it allows for the expansion of the vehicle's interior space and increase in the battery capacity by integrating the motor into the wheel. However, a drawback of independently driven in-wheel motors is the potential compromise in vehicle safety in the event of one of the motors failing. This paper presents a method to diagnose faults in independently driven in-wheel motors using drive acoustic data and an AI model with a multi-channel microphone array. The system achieved a 90% accuracy in fault diagnosis and localization. It can also be applied to preventive maintenance for future mobility solutions, such as purpose-built vehicles (PBVs).

Keywords:

In-wheel Motor, Condition Monitoring, Deep Learning, Localization Estimation

키워드:

인휠모터, 상태 모니터링, 딥러닝, 위치 추정

1. 서 론

최근 자동차 산업은 빠른 속도로 전동화 시스템으로 전환하고 있다. 전동화를 통해 동력원 자체의 변화뿐만 아니라, 기존 내연기관의 복잡한 파워트레인 구조에서 단순화된 구조로 변화함에 따라 차량 실내 공간의 확대가 가능하게 되었다. 또한, 전동화 모터의 사이즈를 최소화하는 방안으로 인휠(in-wheel)모터 시스템 연구가 활발히 진행되고 있는 추세이다. 인휠모터 구조를 적용하면, 기존 모터가 차지한 공간까지 실내공간으로 확장이 가능하게 됨에 따라 PBV (purpose-built vehicles) 경쟁력을 강화할 수 있다. Fig. 1은 인휠모터 구조와 PBV 공간 활용에 대해서 나타내고 있다. 공간의 활용성을 극대화할 수 있는 장점과 반대로 4개의 동력을 담당하는 인휠모터의 이상상태(인휠모터에서 이상음향 발생 상태)는 차량의 위험요소로 작용하는 단점이 될 수 있다.

Fig. 1

In-wheel motor system structure to improve space utilization of EV

즉, 1개의 인휠모터 고장은 차량 전체의 구동력을 상실시킬 수 있고, 대형사고를 유발시킬 수 있기 때문에, 인휠모터의 정확한 상태 모니터링, 위치진단 기술이 필요하다. 즉, 정확한 상태 진단과 이상상태 발생위치를 사전에 판단하고, 안정적인 주행을 위한 예방정비가 가능하도록 진단 정보를 제공하는 기술이 필요하다.

이 논문은 인휠모터 적용 차량의 외부 음향신호 데이터를 수집하고, 딥러닝(deep learning) 학습모델을 통해 4개의 인휠모터 중 이상상태 발생 위치를 진단하는 기술에 관한 것이다. 주행 중 차량의 외부 음향신호 특징을 추출하고, 학습된 딥러닝 모델을 통해 상태변화를 모니터링하여, 이상 발생 전 사전정비를 가능하게 하는 기술을 개발하였다(1). 차량 주행 중 발생하는 저주파 풍절음(wind noise), 로드 노이즈(road noise)와 같은 외란을 제거하고, 수집된 다중채널(multi-channel) 음향데이터 특징 변화로부터 인휠모터의 이상상태가 발생된 위치추정을 가능하게 하였다(2). 진단모델에 입력으로 사용되는 음향신호는 다중채널 마이크 배열(mic. array)로 수집하였으며, 각 채널에 입력되는 음향신호 시간변화와 특징변화를 통해 이상상태가 발생한 인휠모터의 위치추정이 가능하도록 하였다(3,4). 또한, 딥러닝 학습모델은 다양한 알고리즘을 적용하여 진단 정확도를 향상시키고, 과적합이 발생하지 않도록 최적화하였으며, 위치추정의 성능향상을 위해 입력신호의 개별 마이크 위상 특징벡터를 사용한 D3Net 딥러닝 모델을 적용하여 고도화 된 모델을 생성했다(5~7). 그 결과, 이상상태 발생 위치추정 정확도 90 % 이상의 진단기술을 개발하였다.


2. 딥러닝 기반 인휠모터 상태진단 기술

2.1 인휠모터 외부 음향데이터 수집

인휠모터 상태진단을 위해서는 차량 주행상태에서 다양한 데이터를 수집하는 것이 중요하다. 정상상태, 이상상태 유형별 데이터를 수집 및 생성하여 진단모델의 학습데이터로 사용하기 때문에 수집조건을 정의하고 데이터를 수집하였다.

첫 번째 단계로 주행모드를 정의하였다. 실도로 주행 조건을 고려하여 저부하 주행, 가속 추월 조건을 고려하여 중부하, 전부하 주행으로 정의하고 최고속도 범위는 100 KPH로 한정하였다. Table 1은 시험모드에 대한 정의를 나타낸다. 두 번째 단계로 인휠모터 진단을 위한 음향데이터 수집 설정이다. 인휠모터는 타이어 휠 내부에 모터가 장착되는 시스템으로 주행 중 차량에 동력을 전달하는 구동모터 즉, 인휠모터가 장착된 각 휠 위치에서 모터 구동 음향데이터가 발생된다.

In-wheel motor vehicle acoustic data collection conditions

주행 조건에서 발생하는 인휠모터 데이터 신뢰성을 고려하여 전륜, 후륜 근접 위치에 지향성 마이크로폰을 장착하고, 주행 중 발생하는 저주파 풍절음의 영향을 최소화 하기 위해 윈드쉴드(wind shield)를 장착하여 Fig. 2와 같이 음향데이터 측정조건을 구성하였다.

Fig. 2

Test setup for acoustic data collection

Table 1과 같이 구성된 조건에서 측정한 음향데이터의 주파수 특징을 분석하였다. Fig. 3 분석결과는 중부하 주행 조건에서 측정한 전륜, 좌측 음향데이터의 주파수 특징을 분석한 것이다. 200 Hz 이하는 주행 중 발생하는 저주파 풍절음과 노면 소음의 특징이며, 200 Hz ~ 800 Hz 대역 화인소음(whine noise)은 이상상태 조건의 인휠모터 구동시 발생하는 특징이다. 1.2 kHz ~ 1.8 kHz 대역 고주파 소음은 인휠모터 회전의 하모닉 성분과 시스템 공진의 특징을 나타낸다.

Fig. 3

In-wheel motor acoustic data frequency characteristic analysis results

이 연구에서는 차량 주행 상태에서 수집한 인휠모터의 각 근접 음향데이터를 기반으로 이상상태 조건을 정의하였고, 정상상태에 대해서는 시스템 주파수 특징을 변형하여 학습 및 평가 데이터셋을 증폭 (augmentation)후, 딥러닝 모델 개발에 사용하였다. Fig. 4는 audacity filter 적용하여 각 채널 별 특정 주파수 대역(band pass)을 정상상태 특징으로 저감하는 과정에 대한 신호처리를 나타내고 있다.

Fig. 4

Applying audacity filter using Python code to change sound pressure

2.2 인휠모터 음향데이터 수집 장치

주행조건에서 각 인휠모터 별 상태 진단 및 위치추정을 위해 다중채널 마이크 배열 모듈이 필요하다. 마이크 신호 채널 1개만으로는 위치추정이 불가능하기 때문에 이 연구에서 목적하는 성능을 발휘할 수 없으므로, 인휠모터의 상태진단 및 위치추정을 위한 7채널 마이크 배열 모듈을 개발하였다. 다중채널 마이크 배열의 원리는 Fig. 5와 같이 설명 가능하다. 원형타입의 배열 특징으로는 모듈을 기준으로 전방, 후방, 측방의 음향 이벤트 발생된 음원의 위치추정이 가능한 것이다.

Fig. 5

Event location estimation process using multi-channel microphone input signals

소리의 전파속도인 음속에 의해 음원 도달 시간차 TDOA(time difference of arrival)를 적용하였다. 즉, 인휠모터의 소음이 다른 위치에 설정된 마이크에 도달하는 시간차이와 위상차이를 이용하여 위치를 추정하는 원리이다. 일반적으로 선형 마이크 배열을 구성하여 사용하는데, 이 경우 음향신호에 대한 명확도 성능은 우수하지만, 한쪽 방향의 음원 발생위치만 추정 가능하므로, 이 연구에서는 360도 전방위 탐지가 가능하고, 측정된 소음데이터의 잡음제거가 용이한 원형타입 마이크 배열을 적용하였다.

다중채널 마이크 배열 구조 설정조건 첫 번째는 마이크 간의 간격, 두 번째는 목적에 맞는 배열구조 이다. 인휠모터의 경우 차량 상부위치에서 전,후, 좌,우 대칭으로 위치한다. 홀수 마이크 개수로 구성 하고, 대칭구조로 설계가 필요하다. Fig. 6은 3가지 간격 설정이 가능하도록 구성한 설계를 나타낸다.

Fig. 6

Multi-channel Mic. array PCB board design

마이크 간의 간격에 따른 측정 가능한 주파수 대역 수식은 식 (1)로 정의된다, 즉, 5 kHz 대역까지의 데이터가 필요한 경우 식 (1)을 통해 마이크 간의 간격을 3.2 cm로 설정하면 된다(1,2).

dλmin2=vair2×f(1) 
d: distance between mic arrays
λmin: wavelength of source

이 연구에 필요로 하는 주파수 대역은 5 kHz 이하 이므로, 나이퀴스트(Nyquist) 이론으로 10 kHz 주파수를 적용하면 2.8 cm ~ 3.2 cm 간격이 요구됨을 알 수 있다. Fig. 7은 7개의 마이크를 세 가지 등간격으로 가변 가능하도록 설계한 모듈을 나타낸다.

Fig. 7

Design of three type microphone array structures and measurement module

2.3 음향데이터 수집 모듈 최적화

인휠모터 상태진단 및 위치추정 모델연구를 위해 다중채널 마이크 배열 인자인 마이크 센서 간의 간격 최적화를 진행하였다. 최적화를 위해 시험차량 제원을 반영한 공간을 설정하였고, phyroomacoustics 코드를 이용한 시뮬레이션을 통해 마이크 간격변화 영향도를 분석하였다. Fig. 8과 같이 차량 공간에 음향 발생부를 각 인휠모터 위치에 배치하고, 차량 상부에 7채널 마이크 모듈을 설정하여 인휠모터 음향데이터를 재생하고, 동시에 녹음이 가능 하도록 시뮬레이션을 구성하였다. 실제 차량 상황과 최대한 유사한 환경으로 구현하기 위함이다. 또한, 마이크의 간격 최적화를 위해 공간의 재질과 반향을 고려 하여 시뮬레이션 환경을 설정하였다.

Fig. 8

Structure optimization process of microphone array by simulation

각 위치에서 유형별 인휠모터 근접 음향데이터를 재생하고 데이터를 수집하였다. 시뮬레이션을 위한 조건으로는 4개의 인휠모터 위치에서 랜덤으로 1개의 이상소음 데이터를 재생하고, 나머지 3개의 위치에서는 정상소음 데이터를 재생시켰다.

데이터를 이용하여, CRNN(convolutional recurrent neural network) 딥러닝 모델의 결과를 도출했으며, 모듈의 마이크는 7개, 마이크 간격 3.2 cm 조합에서 93 %의 정확도를 나타냈다. 이는 식 (1)의 결과와 동일하였다. Fig. 9는 마이크 최적화 선정을 위한 CRNN 모델구조와 정확도 검증 결과를 보여준다.

Fig. 9

CRNN baseline model for in-wheel motor abnormal noise location estimation

사용된 CRNN 모델은 딥러닝 기반 음향 이벤트의 위치추정 결과에서 매우 우수한 성능을 나타낸다. 즉, CNN(convolutional neural network) 모델의 장점과 RNN(recurrent neural network) 모델의 장점을 모두 이용하여 성능의 최적화가 가능하다. CRNN 모델의 출력값은 인휠모터를 진단하는 것으로 휠별 클래스(FR, FL, RR, RL)로 설정하여 학습을 진행하였다.

2.4 이상상태 위치추정 학습 데이터

차량에서 수집된 고성능 마이크 음향데이터의 주파수 분석결과를 이용하여, 인휠모터의 정상상태와 이상상태 조건으로 정의하였으며, 진단 모델의 학습을 위해 재측정 및 데이터 증폭을 진행하였다.

인휠모터의 상태진단 및 음원 위치추정을 위한 마이크 모듈을 차량상부에 장착하고, 인휠모터 위치에 음향 재생이 가능한 고출력 스피커 시스템을 Fig. 10과 같이 구성하였다. 인휠모터 차량에서 수집된 음압과 동일한 레벨 음압으로 재생되도록 스피커의 출력 게인(gain) 값을 설정하여 재수집된 데이터의 신뢰도를 높였다.

Fig. 10

Train data collection process for sound source location estimation AI model

인휠모터의 이상상태 유형은 2개의 주파수 대역으로 설정하였으며, 각 주파수 대역에 band pass filter 적용을 Table 2와 같이 정의하였다. 복합 이상상태 조건을 고려해 2개의 주파수 대역이 모두 증가하는 조건도 포함하여 진단모델 학습 데이터로 구성했다.

Acoustic data modification conditions by in-wheel motor location

정상상태와 24개 조합의 이상상태에 대한 음향 데이터를 수집하였으며, 3개 주행모드 특징을 반영 하여 총 75개 조합으로 학습데이터를 생성하였다. 데이터는 전부하 가속 9.5초, 중부하 가속 14.5초, 저부하 가속 25초로 전처리하여 전체 학습 데이터 셋은 주행 모드별로 각각 1시간 분량씩 확보하였다.

또한, 주행 중 외란을 제거하기 위해서 다중채널 마이크 모듈을 장착하고, 주행시험에서 주행모드별 저주파 풍절음을 수집하였다. 데이터를 분석한 결과 저주파 풍절음에 대한 주파수 대역은 200 Hz 이하로 확인되었고, 학습데이터 전처리를 통해 200 Hz이하 대역을 제거한 후, 진단 모델에 적용했다.

Fig. 11은 저주파 풍절음 주파수 대역 제거를 위해 적용된 3order butterworth filter와 다중채널 모듈 채널간 입력 음향신호 차이를 이용한 수집과정을 나타낸다. 저주파 풍절음은 차량 속도와 비례하게 수집되는 잡음(noise) 성분이다. 이 성분은 이상상태 위치추정 모델의 정확도를 위해 제거가 필요하다.

Fig. 11

Filter application to remove wind noise and sound source location process

이를 위해 중앙 마이크와 주변 마이크 간의 신호 차이를 이용한 특징 추출을 사용하여 효과적으로 제거하고, 특정 방향에 발생하는 인휠모터의 음향 데이터에 민감한 특징만 식 (2)로 추출하여 모델의 성능을 향상시킬 수 있다.

xit=sit+wt(2) 
xit: measured signal by microphone
sit: acoustic signal with direction
wt: wind noise signal

다중채널 마이크 모듈 중앙에 위치한 마이크 M0와 주변 마이크 Mi 입력신호 차이를 계산하면 식 (3)과 같이 나타낼 수 있다. 이때 저주파 풍절음 성분인 wt는 모든 마이크에 동일한 특징으로 감지되므로 상쇄가 가능하다. 저주파 풍절음 상쇄를 통해 다중채널 마이크 모듈로 수집되는 데이터는 특정 방향에서 발생되는 인휠모터의 정보만 사용 하여 위치추정 모델의 정확도가 향상된다.

dit=xit-x0t=sit+wt-s0t+wt(3) 

이 연구에서는 7채널의 마이크 배열 중, 중앙에 위치한 1개 채널 제외한 등간격 6개 마이크 채널에 전처리된 입력신호의 시간차이와 위상차이 정보를 이용하여 위치추정 모델에 사용하였다.

2.5 음향 발생위치 추정 모델 개발

인휠모터 이상상태 발생위치 추정 정확도 향상을 위해 CRNN으로 구성한 베이스라인 모델을 기반 으로 진단성능 고도화를 진행하였다. 저주파 성분을 제거한 입력신호로부터 GCC-PHAT(generalized cross correlation-phase transform) 특징벡터를 추출하였다. GCC-PHAT는 다중채널 마이크 배열에서 측정되는 데이터의 잡음과 음향신호 영역에 대해서 신호처리 하고, 강조된 음향신호와 위상차이 정보를 이용하여 시간지연 특징을 추출하는 방법이다. 또한, 모델의 성능 향상을 위해 CNN레이어 대신 D3 block 레이어를 적용하였다. D3 block은 음원의 소스 분리를 위해 설계된 딥러닝 모델로 DenseNet과 dilated convolution의 결합을 통해 다중 해상도 데이터를 동시에 모델링 하는 방법이다.

기존 CNN 레이어의 경우 고정된 필터를 사용하는데, D3block 레이어의 경우 dilation rates를 사용하여 다양한 크기의 필터를 포괄하고, 특징 추출을 하기 때문에 서로 다른 공간의 해상도 정보를 동시에 활용 가능한 장점이 있다. Fig. 12는 여러 개의 dilated convolution을 이용하여 서로 다른 공간의 특징벡터 정보를 동시에 활용하는 과정 흐름을 나타낸다.

Fig. 12

Process using dilated convolution and defects in DenseNet structure

D3 block으로 구성된 D3Net 모델은 각 레이어 출력정보를 다음 레이어에 직접 연결하여 시간에 따른 정보흐름을 유지하는 DenseNet 알고리즘과 여러개 레이어로 광대역 정보를 전달하는 dilated convolution 알고리즘의 조합으로 고도화했다.

Fig. 13은 이 연구의 성능향상을 위해 고도화된 이상상태 진단과 위치추정의 모델구조를 나타낸다. 여러 개의 D3 block로 구성이 되며, 각 block은 성능 최적화된 크기의 필터를 적용하여, 입력데이터 에서 다중 해상도의 특징추출이 가능했다. 여기에 다중 스케일 필터를 적용하여 입력데이터에 대한 여러 차원의 특징을 동시에 분석하여 다양한 해상도의 특징을 결합하게 구성하였다. 위치추정을 위해 모델 후단에 시계열 데이터의 시간적 의존성 특징학습을 위한 TFRNN(time-frequency recurrent neural network), LSTM(long shot time memory) 알고리즘을 적용 하였다.

Fig. 13

Location estimation AI diagnosis model structure

개발 알고리즘을 통해 다중채널로 입력되는 음향 데이터의 시간축 특징을 효과적으로 학습하였으며, 최종 fully connected 레이어를 통해 이상상태가 발생 하는 인휠모터 위치추정의 성능을 대폭 향상시켰다.

인휠모터 이상상태 발생위치 추정 모델 정확도에 대해서 최적의 성능 확보를 위해서 다양한 형태로 변형된 모델을 추가하여, 각각의 모델별 성능을 Table 3과 같이 비교하였다.

Diagnostic accuracy results for each location estimation model[unit: accuracy (%)]

초기 마이크 모듈 개수, 간격 최적화에 사용한 CRNN 모델과 고도화 연구를 통해 수립한 D3 block 모델을 적용한 결과, D3Net + LSTM 적용한 모델에서 90 % 정확도를 확보하였다.

2.6 인휠모터 이상상태 발생 위치추정 성능

이 논문에서 연구된 이상상태 발생위치 추정을 위한 다중채널 마이크 모듈을 Fig. 14와 같이 차량 상부에 장착하고, 인휠모터의 정상상태와 이상상태 음향신호를 각 인휠모터 위치에 스피커를 장착하여 평가 조건을 구성하였다. 주행 중 1개의 인휠모터 이상소음 음향데이터를 랜덤으로 지정하여 재생 하면서, 개발된 D3Net 모델로 이상상태 위치추정을 추론하였다. 주행조건은 데이터를 수집한 것과 동일 하게 전부하, 중부하, 저부하 가속주행으로 100 KPH 이하로 진행하였고, 이때, 발생하는 저주파 풍절음 역시 평가 데이터로 반영되어 이상상태 진단 및 발생 위치추정에 대한 성능평가를 진행하였다.

Fig. 14

Installation of multi-channel Mic. module

최종 평가결과는 Table 4로 요약하였다. 저부하, 중부하 조건에 인휠모터 이상상태 위치추정 결과 정확도는 95 % 이상 수준이었으며, 전부하 고속주행 조건에서 90 %의 정확도를 보여줬다.

Results of location of abnormal condition through vehicle evaluation

고속주행 조건에서 차량의 상대속도와 비례하게 유입되는 저주파 풍절음과 로드 노이즈 영향이 인휠모터의 이상상태 발생위치 진단 성능 정확도에 영향을 준 것으로 판단된다. 즉, 강한 저주파 풍절음과 빠른 차량 가속도로 인해 전방보다 후방 인휠모터의 음향 데이터가 위치추정 모델 진단 정확도에 불리하게 작용한 것이지만, 그럼에도 불구 하고 이상상태 위치추정 정확도가 90 % 이상으로 높은 진단 성능을 확인할 수 있었다.

일반적인 실도로 주행조건은 전부하 주행영역보다 저부하, 중부하 주행 조건이 차지하는 비중이 많기 때문에 이 연구를 통해 개발된 진단 모델의 결과는 주행 중 인휠모터의 상태를 모니터링 하며 실시간 이상상태 진단 및 발생위치 정보를 제공하여 고장, 사전 예방정비가 가능하다는 것을 확인하였다.


3. 결 론

이 논문은 미래 모빌리티인 인휠모터 차량의 음향 데이터를 활용한 이상상태 발생위치 진단모델 연구에 관한 것이다. 인휠모터의 경우 동력을 생성 하는 바퀴를 독립적으로 구동하는 시스템으로 차량 내부공간 활용성 극대화와 다양한 구동 조건을 구현하기 위한 것이다. 하지만, 독립 구동하는 인휠 모터 시스템은 1개의 모터 고장으로도 차량 전체 안전에 치명적인 영향을 줄 수 있으므로 이상상태 발생위치를 진단하고 예방정비를 통해 차량을 관리 할 수 있는 기술이 필요하다.

(1) 인휠모터가 적용된 차량에서 전부하, 중부하 및 저부하 가속주행조건의 학습 데이터를 수집 하였다. 수집된 음향데이터의 주파수별 특징을 분석하여 인휠모터의 특징을 추출, 모델 개발에 적용하였다.

(2) 4개의 인휠모터에서 발생하는 음향데이터 수집 및 위치추정에 필요한 시간차이, 주파수 대역의 정확도 향상을 위해서 다중채널 마이크 모듈을 개발하였으며, 수집데이터 기반한 CRNN모델에 필요한 마이크 모듈 설정인자를 최적화하였다. 그 결과 총 7채널의 대칭형 마이크 모듈구조와 3.2 cm 간격의 마이크 모듈을 제작하여 실차 조건 모델 학습에 필요한 데이터를 수집하였다.

(3) 다양한 주행 조건에서 유입되는 데이터 중에서 저주파 풍절음에 대한 영향도를 제거하기 위한 신호처리 필터를 학습 모델 입력단에 적용하였으며, D3Net 고도화를 통해 이상상태 위치추정 정확도를 향상시켰다.

최종 개발된 마이크 모듈과 이상상태 발생 위치추정 모델을 적용하여 실차평가를 실시하였다. 그 결과 다양한 주행 조건에서 인휠모터 이상상태가 발생한 위치추정 진단 정확도 90 % 이상의 성능을 확보하였으며, 개발된 마이크 모듈은 양산적용을 고려하여 방수, 방진 및 형상 최적화 등 추가 연구가 진행될 계획이다. 위치추정 모델을 활용하여 다양한 주행 및 도로 환경 조건의 데이터를 추가하여 일반화 모델로 발전시킬 계획이다. 이 연구를 통해 향후 미래 모빌리티 상태진단 기술에 활용가능한 시스템 및 딥러닝 모델을 개발하였고, 실시간 상태진단 기술을 확보하였다.

References

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Fig. 1

Fig. 1
In-wheel motor system structure to improve space utilization of EV

Fig. 2

Fig. 2
Test setup for acoustic data collection

Fig. 3

Fig. 3
In-wheel motor acoustic data frequency characteristic analysis results

Fig. 4

Fig. 4
Applying audacity filter using Python code to change sound pressure

Fig. 5

Fig. 5
Event location estimation process using multi-channel microphone input signals

Fig. 6

Fig. 6
Multi-channel Mic. array PCB board design

Fig. 7

Fig. 7
Design of three type microphone array structures and measurement module

Fig. 8

Fig. 8
Structure optimization process of microphone array by simulation

Fig. 9

Fig. 9
CRNN baseline model for in-wheel motor abnormal noise location estimation

Fig. 10

Fig. 10
Train data collection process for sound source location estimation AI model

Fig. 11

Fig. 11
Filter application to remove wind noise and sound source location process

Fig. 12

Fig. 12
Process using dilated convolution and defects in DenseNet structure

Fig. 13

Fig. 13
Location estimation AI diagnosis model structure

Fig. 14

Fig. 14
Installation of multi-channel Mic. module

Table 1

In-wheel motor vehicle acoustic data collection conditions

Drive mode conditions Set up to acoustic signals Vehicle speed [km/h] Microphone position
LTI drive mode (light tip in) Abnormal in-wheel motor condition (1 CH: random position) 0 ~ 100 ▶ Near each in-wheel motor positions
   - Front right side
   - Front left side
   - Rear right side
   - Rear left side
MTI drive mode (middle tip in) 10 ~ 100
WOT drive mode (wide open throttle)

Table 2

Acoustic data modification conditions by in-wheel motor location

Set up the condition (normal/fail) Frequency range case 1 Frequency range case 2 Frequency range mixed case 1, case 2
One in-wheel motor fail condition set up Original acoustic data applied to only one random motor out of four in-wheel motors
Front right side condition is normal 1) 3.0 dB(A) ↓
2) 6.0 dB(A) ↓
3) 3.0 dB(A) ↓
4) 6.0 dB(A) ↓
5) 3.0 dB(A) ↓
6) 6.0 dB(A) ↓
Front left side condition is normal 7) 3.0 dB(A) ↓
8) 6.0 dB(A) ↓
9) 3.0 dB(A) ↓
10) 6.0 dB(A) ↓
11) 3.0 dB(A) ↓
12) 6.0 dB(A) ↓
Rear right side condition is normal 13) 3.0 dB(A) ↓
14) 6.0 dB(A) ↓
15) 3.0 dB(A) ↓
16) 6.0 dB(A) ↓
17) 3.0 dB(A) ↓
18) 6.0 dB(A) ↓
Rear left side condition is normal 19) 3.0 dB(A) ↓
20) 6.0 dB(A) ↓
21) 3.0 dB(A) ↓
22) 6.0 dB(A) ↓
23) 3.0 dB(A) ↓
24) 6.0 dB(A) ↓

Table 3

Diagnostic accuracy results for each location estimation model[unit: accuracy (%)]

Deep learning model Amplified 200 Hz ~ 800 Hz Amplified 1200 Hz ~ 1800 Hz Amplified Mix
WOT mode MTI mode WOT mode MTI mode WOT + MTI mode
Resnet18 63 62 64 61 58
CRNN (w LSTM) 71 69 75 70 69
CRNN (w GRU) 72 68 78 72 73
CRNN (w RNN) 70 69 75 73 73
D3Net (w LSTM) 85 84 91 89 90
D3Net (w GRU) 85 83 89 88 87
D3Net (w RNN) 83 80 88 88 87

Table 4

Results of location of abnormal condition through vehicle evaluation

Drive mode conditions Set up to test condition Test set number Accuracy of localization
LTI drive mode (light tip in) Abnormal in-wheel motor condition (1 CH: random position) 20 set 98 %
MTI drive mode (middle tip in) 95 %
WOT drive mode (wide open throttle) 90 %